當(dāng)煤礦開采遇上“四兩撥千斤”的尖端技術(shù)，會擦出怎樣的火花？今天，小編帶您一起走近鄭煤機創(chuàng)新產(chǎn)品——大行程皮帶自移機尾系列，以“短行程油缸驅(qū)動大行程推移”的創(chuàng)新性突破，重新定義井下運輸效率與安全標(biāo)準(zhǔn)，為煤炭行業(yè)智能化升級再添核心利器。

一、技術(shù)突破：小油缸推動高效率

在煤礦井下運輸系統(tǒng)中，皮帶機自移機尾是銜接轉(zhuǎn)載機與帶式輸送機的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)自移機尾受限于推移油缸行程，普遍存在 “三刀一移” 的效率瓶頸 ——采煤機每割 3 刀煤，就需人工拆除皮帶架、頻繁推移設(shè)備，不僅耗時耗力，更制約工作面快速推進。

鄭煤機通過獨創(chuàng)的鎖緊機構(gòu)與力學(xué)傳導(dǎo)設(shè)計，以短行程油缸實現(xiàn)6.4米標(biāo)準(zhǔn)推移（支持定制至15米超長行程），配合電液控制系統(tǒng)與毫米級傳感器，形成“自動調(diào)平-精準(zhǔn)推移-姿態(tài)監(jiān)控”的全閉環(huán)智能作業(yè)鏈。從“三刀一移”實現(xiàn)“八刀一移”“一天一移”，為生產(chǎn)班減少拆皮帶架時間，真正踐行“少移動多割煤”的高效作業(yè)理念。

二、產(chǎn)品矩陣：全場景適配的效能革命

鄭煤機大行程皮帶自移機尾系列新品覆蓋6.4-15米全行程區(qū)間，采用模塊化設(shè)計實現(xiàn)“一機多用”：800-1800mm帶寬適配機型，智能傳感網(wǎng)絡(luò)可接入礦井物聯(lián)網(wǎng)平臺，更支持5G遠(yuǎn)程操控。在沙吉海礦的應(yīng)用中，在巷道起伏較大、仰俯采變化多等復(fù)雜地質(zhì)情況下，取得了良好的使用效果，并在今年1月份，用戶向鄭煤機復(fù)購了第二套設(shè)備。

三、行業(yè)價值：從裝備升級到理念重構(gòu)

這不是單一設(shè)備的迭代，而是井下運輸模式的系統(tǒng)性變革和以客戶為中心的價值導(dǎo)向充分體現(xiàn)。鄭煤機大行程皮帶自移機尾的推出，不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備“行程短、效率低”的痛點，更通過智能化技術(shù)推動井下運輸向 “少人化、無人化” 邁進。是真正從用戶需求出發(fā)，以煤炭開采生產(chǎn)節(jié)拍需求為導(dǎo)向，量身定制的高效能產(chǎn)品。截至目前，大行程皮帶自移機尾已形成6.4米、8米、10米、15米行程的系列產(chǎn)品，已推廣到印尼、新疆、陜西、山西、貴州、四川等多個礦區(qū)。

鄭煤機始終以客戶價值為錨點，以科技創(chuàng)新為引擎，在“需求響應(yīng)-技術(shù)攻關(guān)-生態(tài)構(gòu)建”的螺旋上升中，實現(xiàn)從單機突破到智能成套集群、從智能綜采到兩巷綜合解決方案的全面突圍。面向未來，鄭煤機將以技術(shù)密度編織安全開采護城河，以智能裝備解鎖人效提升新邊界，以智慧礦山之韌托舉能源轉(zhuǎn)型之重，讓中國煤炭工業(yè)在智能時代破界向新。